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　　愛德華真空泵維修中心分享真空干燥的兩種方式，可分為通過沸點和通過融點兩種。

　　1、愛德華真空泵維修中心介紹，在沸點干燥過程中，有兩種蒸發(fā)液態(tài)水的方法：豎井蒸發(fā)和沸騰。水在沸騰時的汽化速度比蒸發(fā)時的汽化速度快得多，可以在任何溫度下將水蒸發(fā)成蒸汽。水沸騰成蒸汽，這只能在一定溫度下完成，但是當壓力降低時，水的沸點也會降低。真空干燥器提供處于真空狀態(tài)的熱源，并通過傳熱，熱輻射和其他傳熱方法向物料中的水分提供足夠的熱量，從而使蒸發(fā)和沸騰同時進行，并蒸發(fā)速度加快。同時，真空迅速提取汽化的蒸汽，并在材料周圍形成負壓。材料的內層和外層之間以及表面和周圍介質之間會形成較大的濕度梯度，這會加快蒸發(fā)速度并實現(xiàn)快速干燥。真空干燥過程受加熱方法，加熱溫度，真空度，冷卻劑溫度，材料類型和初始溫度以及壓縮力大小等因素的影響。通常有三種類型的熱源：熱傳導，熱輻射和兩種方式的結合。
 

　　2、愛德華真空泵維修中心分享，在通過熔點干燥（也稱為冷凍干燥）的干燥過程中，濕物料（或溶液）首先在較低溫度（-10-50℃）下冷凍成固態(tài)，然后在高真空（130?0.1Pa以下）將固體水直接升華成氣態(tài)并除去的干燥過程也稱為升華干燥。實現(xiàn)這種真空干燥的必要條件是，干燥過程的壓力應低于工作溫度下冰的飽和蒸氣壓。通常將其控制在相應溫度下冰的飽和蒸氣壓的1/2-1/4。如果在40℃下干燥，則工作壓力應為2.7?6.7Pa。濕的材料也不能預先冷凍，但是通過在高真空下利用水分汽化和吸熱，材料將自行冷凍。這種冷凍能量消耗小，但是容易在液體材料上產生泡沫或飛濺現(xiàn)象并引起損失，同時，也不容易獲得多孔均勻的干燥產品。通常，熱量由加熱介質通過干燥室的分隔壁提供。因此，有必要提供濕材料的熱量以確保一定的干燥速率，并避免冰融化。干燥過程中的升華溫度通常為-35-5℃，提取的水可以冷凍并積聚在冷凝器上，也可以由真空泵直接排出。如果升華所需的熱量直接由待干燥的材料提供，則在這種情況下，材料的溫度迅速降低，從而冰的蒸氣壓非常低，升華速率降低。